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空压机主机大修公司告诉您空压机油分芯损坏后会极大降低滤油效果
发布时间:2021-11-03来源:http://www.wxopdq.cn/news/56.html

对于所有的机械设备来说,它们在长期使用运行以后多多少少发生一些故障问题也都是在所难免的,但是当发现设备发生故障以后要及时找出原因并及时修理,这样也不会导致故障问题加重!那么就拿空压机这种设备来说,空压机作为现在各行各业生产中重要的设备,注重它的质量很关键。但即便是优质的空压机也有可能在使用时发生跑油的问题,那么是什么原因导致的呢?又该如何去解决呢?下面就由空压机主机大修厂家来告诉大家!

空压机主机大修

1.小压力发故障,若空压机小压力阀的密封处有泄露点或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5-5.5kg2之间),那么机器子在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体含油量高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。

解决方法:检修小压力阀,必要时更换。

2.油分芯损坏,油分芯损坏后会极大降低滤油效果,造成大量跑油。

解决方法:更换油分芯。

3.用气量大,超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)负荷低压使是指用户使用空压机时,排气压力并未到达空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的勇气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空气排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气量压力8kg,但实际使用时压力只有5kg甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速过快,压缩空气含油量过高,是油分负荷加重,导致耗油量大。

解决方法:建议与厂家联系,调换一款能匹配低压使用的油分产品。

4.油位太高,注入的润滑油过量。油气分离器里油量过高,油分芯到油面距离过小,小的油滴会随压缩空气渗入油分芯,油气分离效果会大打折扣。

解决方法:卸除压力后排油至正常位置;

5.回油管安装不当,在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。

解决方法:停机,待泄压归零后,将回油管调整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处,斜口的回油管可以插到油分底部)

6.空压机回油管路堵塞,当回油管路(包括回油管路上的单向阀机回油滤网)有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成的。

解决方法:停机,带油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞的异味吹走即可。安装油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯四部是否有固体颗粒残留。

以上就是小编为大家分析的导致空压机在使用过程中发生故障问题的六种原因以及解决的方法,希望看完以后能够给大家带来一些帮助!要想避免空压机因为运行的损坏影响生产效率,大家就在发现问题以后就要立刻去解决,这样才不会耽误企业的生产效率!

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